인더스트리 4.0의 선두에 있는 조립 공장

미래의 공장에는 적층 제조, 인공 지능, 증강 현실, 데이터 분석 및 디지털 트윈과 같은 첨단 기술이 탑재될 것입니다. 많은 제조업체가 여전히 인더스트리 4.0 계획을 강화하고 있지만 몇몇 조립 공장은 이미 선두에 서 있습니다. 그들은 4차 산업혁명을 수용하고 그 혜택을 누리고 있습니다.

세계경제포럼(WEF)은 최근 McKinsey & Co.와 협력하여 지구상에서 가장 발전된 공장 목록을 작성했습니다. 이러한 "등대"는 재무 및 운영에 영향을 미치는 방식으로 최첨단 생산 기술을 구현한 성공적인 실적을 바탕으로 1,000개 이상의 제조 현장을 대상으로 한 설문조사를 통해 선정되었습니다.

16개 시설 각각은 21세기 제조 분야의 기술과 혁신의 "등대"입니다. 대부분의 공장은 유럽에 위치하고 있으며, 5개는 중국에, 단 1개만 북미에 있습니다. 중국의 많은 공장은 독일 기업이 소유하고 있습니다. 그러나 위치에 관계없이 모든 등대는 연결성, 인텔리전스, 유연한 자동화라는 세 가지 공통 특성을 공유합니다.

WEF의 미래 생산 시스템 이니셔티브 형성 책임자인 Helena Leurent는 “이 엄선된 제조 현장 그룹은 대규모 기술 채택의 최첨단을 대표합니다.”라고 말합니다. “등대를 초석으로 삼아 학습 플랫폼을 만들려는 우리의 노력은 더 큰 제조 생태계의 이점을 포착하는 데 필요한 거대한 도약의 일부입니다.

"이러한 현장은 세계 경제 성장의 차세대 엔진을 추진할 수 있는 생산 접근 방식의 예를 보여주는 세계의 등대 역할을 합니다."라고 Leurent는 주장합니다. "이들은 미래 지향적인 기술 참여가 제조 분야의 새로운 수준의 효율성을 통해 어떻게 더 좋고 깨끗한 세상을 만들 수 있는지 보여줍니다."

McKinsey의 글로벌 제조 책임자인 Enno de Boer는 "4차 산업 혁명은 현실입니다."라고 덧붙입니다. “이 선구자들은 성능이 20~50% 더 높고 경쟁 우위를 확보할 수 있는 공장을 만들었습니다. 그들은 작업 현장에서 빠르게 혁신을 이루는 민첩한 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 규모를 생각하고 민첩하게 행동하며 벤치마크를 재설정하고 있습니다.

de Boer는 “Lighthouse는 올바른 데이터, IT, 인력 모델과 같은 많은 중요한 조력자를 배치하여 혁신적인 변화를 주도할 수 있었습니다.”라고 설명합니다. “유연한 자동화와 협업 로봇공학을 포함한 디지털 기술을 사용하여 이들 제조업체는 업계 벤치마크를 설정했습니다.

“이러한 모든 시설의 공통점 중 하나는 운영자를 보강하고 인력의 역량을 강화하는 데 중점을 둔다는 것입니다.”라고 de Boer는 지적합니다. “기술은 매우 인간 중심적인 방식으로 사용됩니다. 이를 통해 운영자는 더 나은 생산량, 품질 및 안전성을 확보하면서 최선을 다할 수 있습니다.

“이 공장들은 기술 민주화에도 중점을 두고 있습니다.”라고 de Boer는 말합니다. “운영자는 코딩 기술이나 길고 번거로운 IT 프로젝트 없이도 자신만의 앱과 디지털 도구를 만들 수 있습니다.

“미래에는 훌륭한 신기술의 융합으로 인해 제조업이 매우 흥미로운 작업장이 될 것입니다.”라고 de Boer는 예측합니다. "저는 특히 차세대 인재 유치와 관련하여 제조업의 르네상스를 구상하고 있습니다."

다음은 Industry 4.0 기술과 스마트 제조를 선보이는 전 세계 여러 공장에 대한 간략한 프로필입니다.

독일 레겐스부르크는 잘 보존된 중세 건물과 거리로 유명한 바이에른 지방의 도시입니다. 또한 세계에서 가장 현대적인 자동차 조립 공장 중 하나가 있는 곳이기도 합니다. 1시리즈와 3시리즈 세단을 생산하는 33년 역사의 BMW 시설은 2018년에 300,000대 이상의 차량을 생산했습니다.

BMW의 디지털 제조 전략은 효율성, 올바른 사고방식, 쉬운 접근이라는 세 가지 기둥을 기반으로 합니다. 배포된 모든 디지털 사용 사례는 협력 문화를 고수하면서 기술에 쉽게 접근할 수 있는 이점을 누리고 품질, 비용 및 생산성 측면에서 생산 프로세스를 더욱 개선하는 데 도움이 되어야 합니다.